鋁合金時(shí)效熱處理工藝及操作

1、目的

規(guī)范熱擠壓型材（基材）時(shí)效的整個(gè)過(guò)程，以達(dá)到顧客所要求的力學(xué)性能，提高生產(chǎn)效率。

2、適用范圍

適用于在本公司時(shí)效生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。

3、職責(zé)

3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。

3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

4、操作規(guī)程

4.1時(shí)效生產(chǎn)工藝流程：分析——下料——風(fēng)冷

4.2 裝爐（責(zé)任人：時(shí)效工）

4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下，切實(shí)保護(hù)好，并將各料框的編號(hào)、合金牌號(hào)、狀態(tài)、產(chǎn)品型號(hào)、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號(hào)等填寫入時(shí)效原始記錄中。

4.2.2裝爐時(shí)必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。

4.2.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁，以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效，提高時(shí)效爐生產(chǎn)效率。

4.3. 時(shí)效

4.3.1時(shí)效工藝表

合金狀態(tài)
 狀態(tài)
 手鉗硬度（HW）
 設(shè)定溫度（℃）
 保溫時(shí)間（h）
 
6063
 T4
 不時(shí)效處理
 
T52
 8-11
 200℃
 4-5h
 
T5
 ≥8
 185℃
 4-5h
 
T6
 ≥12
 185℃
 4-5h
 
6061
 T6
 ≥14
 170℃
 5-6h
 
6005
 T6
 ≥15
 180℃
 7-8h
 
6005A
 T6
 ≥15
 170℃
 5-6h
 
6063A
 T5
 ≥11
 185℃
 5-6h
 
6060
 T52
 8-11
 170℃
 3-3.5h
 
6082
 T4
 不時(shí)效處理
 
T5
 ≥14
 170℃
 7-8h
 
T6
 ≥16
 170℃
 7-8h
 

4.3.2入爐前盡量分類。一是按時(shí)效溫度相同的分類；二是按保溫時(shí)間長(zhǎng)短分類。當(dāng)在同一時(shí)效溫度情況下，薄料及通風(fēng)良好的料可取下限保溫時(shí)間，細(xì)料、厚料和通風(fēng)不良的料應(yīng)取上限保溫時(shí)間，以確保時(shí)效效果滿意。

4.3.3時(shí)效工在吊料入爐前，應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應(yīng)拒絕入爐時(shí)效，并查明該框的責(zé)任班組，報(bào)告車間主任處理，否則若該框型材時(shí)效不合格時(shí)，由時(shí)效工承擔(dān)責(zé)任。

4.3.4時(shí)效過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測(cè)溫儀表溫度指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任解決。

4.4  出爐

4.4.1保溫時(shí)間一到，即可出爐。出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機(jī)，再打開爐門，將料拖出來(lái)采用強(qiáng)風(fēng)冷卻。

4.4.2當(dāng)出爐型材冷到100℃以下時(shí)，用硬度鉗在每框型材的兩頭測(cè)量每種規(guī)格型材的硬度，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡和時(shí)效原始記錄表上，然后將生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡按原樣放回每框型材上。

4.5 人工時(shí)效原始記錄的填寫

4.5.1入爐時(shí)班長(zhǎng)填寫如下內(nèi)容：時(shí)效批號(hào)、入爐時(shí)間、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、時(shí)效日期、時(shí)效爐號(hào)、料框編號(hào)、擠壓班次。

4.5.2出爐時(shí)班長(zhǎng)填寫出爐時(shí)間、硬度。

5、表格與記錄

5.1《時(shí)效生產(chǎn)工藝原始記錄》

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