鋁合金淬火時效熱處理

 鋁合金淬火時效熱處理

淬火前的準(zhǔn)備：

    1．淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC，浸泡時間5~10min。也可以用洗滌劑配成溶液除油垢。

    2．堿泡以后工件在熱水或流動冷水中清洗，到?jīng)_洗干凈為止。

    3．工件入爐前要烘干或晾干。
 

淬火操作：

    1．加熱爐膛溫度均勻，控溫精度在±（2~3）ºC范圍內(nèi)，最大不超過±5ºC。

    2．淬火轉(zhuǎn)移時間根據(jù)零件成分、形狀和生產(chǎn)條件而定：一般小零件轉(zhuǎn)移時間不超過25s，大零件不超過40s，板材不超過30s，超硬鋁不超過15s。

    3．工件淬火加熱捆扎用鋁帶、鋁絲或鐵絲。鐵絲應(yīng)無鍍鋅層，不能用銅絲捆扎，夾具不能用銅制作，以防銅、鋅擴(kuò)散入零件，降低工件抗蝕性和產(chǎn)生局部熔化。

    4．在硝鹽爐中加熱時，零件與槽底、槽壁的距離以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之間應(yīng)有一定間隙，不要緊靠。

    5．在空氣爐中加熱零件離爐門200mm以上，離電熱元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防礙熱風(fēng)循環(huán)。板材加熱，板材之間距離不小于20mm。

    6．焊接鋁件不得在硝鹽槽中加熱，以防硝鹽鉆進(jìn)使焊縫腐蝕。

    7．為防止硝鹽腐蝕，鹽浴的雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過2%。堿中碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，氯化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過0.5%。發(fā)現(xiàn)零件有腐蝕現(xiàn)象應(yīng)向鹽浴中加入占鹽液總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5做比例混合并烘干后，在鹽浴溫度400ºC左右加入。

    8．工件重新淬火加熱的時間是正常的1/2，重新淬火次數(shù)不超過2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超過一次。

    9．形狀簡單零件用清水淬火，水溫一般10~30ºC；形狀復(fù)雜零件，淬火水溫40~50ºC。也可以用聚醚淬火介質(zhì)以減少畸變。

    10．形狀復(fù)雜的鍛件淬火水溫是80ºC。大鍛件可以在160~200ºC的硝鹽或熱油中等溫一段時間，然后淬入流動的自來水中冷卻。淬火介質(zhì)的容積是零件體積的20倍以上，介質(zhì)應(yīng)該循環(huán)或攪動。
 

清理與時效：

    1．硝鹽中淬火后應(yīng)在流動的50ºC清水中沖洗；時間不超過3min。

    檢查硝鹽洗得是否徹底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm³）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中沖洗，如有鮮明的藍(lán)色，說明未洗干凈，應(yīng)重新清洗。

    2．人工時效中斷，可再度進(jìn)行。時效時間是各段時間之和。用超聲波時效，可縮短時間，提高強(qiáng)度。

    3．回歸處理應(yīng)在硝鹽爐中進(jìn)行，回歸次數(shù)不超過3~4次（硬鋁）。

    4．淬火處理后的工件會產(chǎn)生畸變、翹曲。因此需在淬火后2~3h內(nèi)進(jìn)行矯正。放置時間長了，自然時效硬化，不易矯正。

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