硅鋼片去應力退火爐操作工藝

一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱最好不要超過三層），裝架，每箱硅鋼片上覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板（最好用硅鋼片材料做），吊至爐膛內，鎖好爐蓋。

二、 將大華表的三只熱電偶安裝在爐體上，裝上煙囪，打開排氣閥門。

三、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，裝上大華表的記錄紙，檢查記錄紙的正常走紙（首先打開電源開關）。

四、 將溫控表的初始溫度設定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保調整一致后，打開加熱開關進行加熱。

五、 檢查電房儀表的正常與否，進行退火爐的功率調整。

六、 接好氮氣，檢查是否漏氣，并檢查循環水的正常供給。

七、 在溫度升至400℃時，打開氮氮氣閥門，注入100-200ml的氮氣，此時將循環水的閥門打開。

八、 溫度確定升至400℃時，進行恒溫，恒溫1小時左右，并確定大華表溫度也在400℃左右（此時廢氣不是很多）。

九、 保溫完畢后，將溫控表設定為500℃，進行加熱，此間注意電流表的狀況是否一致，有問題及時處理。

十、 溫度升至500℃時進行恒溫45分鐘左右，此時看爐體有無變化，是否有漏氣現象，循環水供給是否正常。

十一、 恒溫完畢后，將溫控表設定為600℃，進行加溫。將氮氣調壓閥調大，注入200-400 ml的氮氣，此時廢氣較多。

十二、 溫度升至600℃時，恒溫45分鐘左右，此時看一看電壓是否正常。

十三、 最后將溫控表設定為680℃-750℃（根據硅鋼片材質而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進口同等材質可適當+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在750℃左右。冷軋取向硅鋼片一般退火溫度為820℃左右）。氮氣可以開大一些，或保持400 ml的氮氣，此時廢氣較多。

十四、 溫度升至設定溫度后，恒溫時間不可少于2小時，大華表也應在設定溫度上下，此時可將排氣閥門關小一些。

十五、 結束后，將排氣閥門關?。ú魂P閉即可），氮氣注入在100-200ml，循環水閥門可關閉（出水閥門一直是打開的），關閉加熱開關、電源開關。

十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應力退火過程進入自然冷卻狀態，當爐內溫度降至380℃以下（最好是350℃）方可出爐。

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