砂芯烘干爐操作

1、檢查砂芯烘干爐的爐體設備、窯車、加熱系統、煙道及儀表設備的完好情況，發現問題應及時和有關部門妥善處理好。
2、保證烘干爐的必要條件
a、設備的完好
b、窯內的溫度應均勻分布
c、嚴格執行烘干工藝
d、正確的裝窯
e、關好爐門，防止熱量散失
3、裝窯   
a、裝窯前應了解砂芯烘干爐砂型、泥芯的情況、尺寸及數量、相同材料尺寸相近的可同裝在一個窯內。
b、如不能將同一材料、相近尺寸的砂型、泥芯裝滿一窯時，可將大型砂芯與小型砂型、水玻璃砂型與二次烘干的砂型分別裝入一爐內。
c、裝窯時應根據窯內溫度的分布情況，合理安排型芯以保證烘干質量。
d、型芯與窯頂、窯壁的距離應大于或等于300mm砂型之間，砂芯之間的距離一般不小于100-150mm并且要放置平穩。
4、烘干過程
a、第一階段為低溫高濕加熱階段，在此時段窯溫應緩慢上升到規定的溫度，打開煙道、風機。
b、第二階段是使型芯在高溫下保持一定的時間，使砂型表面干燥爐型芯內的水分能迅速排出。
c、第三階段是窯內冷卻階段，這個時段停止窯內加熱，使窯內溫度降至出窯溫度，在降溫過程中型芯放出本身的蓄熱使殘余水分排出繼續干燥，風機最后關閉。

扣箱后因各種原因2-3天內沒有及時澆注的砂型應該用熱風機烘干3-5小時，在澆注前半小時停火熱風機烘干。  
5、烘干過程要求做好自動記錄，沒有記錄儀的，要求每小時記錄和測溫一次。