熱處理行業主要任務

熱處理行業主要任務

（一）重點工作熱處理行業要圍繞國家產業政策，加快轉變經濟發展方式，調整產業結構，配合國家重點技術裝備開發，以及節能減排工作為重點，努力做好以下工作：

1、全面宣傳貫徹國家有關節能減排和清潔生產政策，大力推行清潔生產技術，加大技術改造力度，加快淘汰落后產能，制定能效指標，在節能減排效果上有大的突破，實現單位熱處理工業增加值能耗、物耗和污染物排放顯著降低。

2、加強產業結構調整，提高專業化生產水平，提高生產效率，降低生產成本，增加利潤。改進企業生產組織方式，合理配置資源，整合區域內熱處理工藝能力，引導熱處理企業向“專、精、特”方向發展，規劃和建立熱處理專業化生產中心和產業集聚區。走出全球產業鏈分工低端。

3、加大科研投入，增強自主創新能力。努力推進以企業為主體的產學研結合，建立熱處理技術和工藝裝備研發基地，提升企業技術裝備開發、制造、試驗、檢測能力。集中攻克一批長期困擾產業發展的共性技術

4、加強行業信息化管理，提高企業生產管理、質量管理和生產技術水平，運用信息化技術嚴格控制工藝參數，采取有效措施減少熱處理件畸變，使產品質量分散度趨于零，力求零返修、零廢品。

5、熱處理設備制造廠力求在設備可靠性上有新突破，并提供制品選材、工藝設計、設備選型、設計、制造、調試、工藝生產試驗、人員培訓、移交用戶投產、檢修、維護等一條龍服務。

6、加強培訓工作。開展對民營企業負責人的科學發展觀，節能減排，環境保護，生產安全衛生，產品質量管理，能源管理，生產計劃管理，人員財務管理，完善對用戶服務等方面的培訓。提高服務質量，鞏固專業廠和客戶協作關系。開展對企業技術人員的新技術、新設備、新材料、國內外新動向、技術發展方向的知識補充，進一步強化企業熱處理工、檢驗工和測溫儀表工的技術培訓。開展對設備制造企業新產品開發、設計人員的節能減排、清潔生產設備的市場需求，各類設備的改進方向，加熱爐溫度場、爐氣循環、熱損失途徑、工件進出爐運行過程的計算機模擬，設備模塊化及模塊組合技術等方面的技術培訓

（二）熱處理行業發展難點

1、地鐵、城鐵、高速鐵路大功率機車關鍵零件熱處理；

2、10兆瓦以上風力發電機組大型關鍵零件熱處理；

3、100萬kW以上汽輪機轉子及超超臨界轉子熱處理；

4、6米以上軋機支撐輥熱處理；

5、航空航天超大型零件真空熱處理；

（三）重點研發推廣項目

1、研究與開發先進技術

（1）爐用氣體燃料的熱化學重整；

（2）微波滲碳；

（3）高于1000℃滲碳碳勢的精確控制；

（4）等離子快速加熱；

（5）熱處理生產線的熱能綜合利用；

（6）高溫滲碳細晶粒鋼；

（7）燃料爐廢氣和排出的滲碳氣體作為保護氣的再利用；

（8）合理燃燒比（α＝1.1～1.2）自動控制系統；

（9）制備吸熱式氣氛低于950℃反應的催化劑；

（10）爐用耐熱合金與非金屬高性能材料；

（11）爐用高效燃燒器與輻射管；

（12）真空加熱20bar氫高壓氣淬爐；

（13）真空高壓氣淬H2、He、N2回收再利用技術；

（14）鋼鐵熱處理件高效清洗技術和無害清洗劑；

（15）熱處理工藝效果預測軟件；

（16）熱處理生產能源管理分析軟件；

（17）在線控制工藝參數的傳感技術和傳感器；

（18）金屬與合金加熱與冷卻傳熱過程、相變、應力與畸變、組織與性能變化數據庫；

（19）熱處理爐溫度場、爐氣循環的計算機模擬；

（20）熱處理爐計算機輔助設計數據庫；

（21）大功率二極管激光器；

（22）真空加熱雙室＞10bar高壓氣淬爐；

（23）淬火油煙高效無害化處理系統；

（24）半連續式低壓滲碳高壓氣淬爐。

2、推廣技術

（1）汽車齒輪和模具的等溫、分級淬火；

（2）鍛坯利用鍛后余熱的等溫正火和淬火；

（3）強烈淬火技術；

（4）晶體管高頻、中頻、超音頻大功率感應電源；

（5）淬火油風冷熱交換器；

（6）碳鋼和低合金結構鋼的零保溫加熱淬火；

（7）鋼件的不均勻奧氏體化加熱淬火；

（8）亞共析鋼的二相區加熱亞溫淬火；

（9）氣體氮碳共滲；

（10）離子滲氮；

（11）氮勢可控氣體滲氮；

（12）密封多用爐（包括1000℃以上高溫爐）熱處理生產線；

（13）前室預抽真空密封多用爐和生產線；

（14）變頻調速多工位淬火機床；

（15）真空清洗機；

（16）真空回火爐；

（17）真空加熱油淬火爐；

（18）真空加熱10bar高壓氣淬爐；

（19）燃燒脫脂爐；

（20）網帶滲碳爐及生產線；

（21）聚合物溶液淬火劑；

（22）熱處理質量的統計過程控制（SPC）；

（23）連續式貝氏體等溫淬火爐；

（24）氣體氮碳共滲密封多用爐及生產線;

（25）化學熱處理催滲技術；

（26）高溫爐余熱再利用回火技術。

研究與引進各種數據庫和計算機軟件重點引進先進的信息化技術，主要包括設備優化設計模擬軟件、各種材料、相變動力學、熱傳導、擴散、熱力學數據庫；零件熱處理應力與畸變模擬軟件，工藝分析、工藝控制、能源管理等軟件。

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