電爐節能中加大供氧技術

電爐節能中加大供氧技術

提高電爐噸鋼用氧量，是強化電爐冶煉、提高電爐節奏最有效手段之一。噴吹1Nm3氧氣相當于向爐內供給3-4kwh電能。目前，電爐煉鋼氧氣產生的化學能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達到20-30％。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學能的比例達到總能量的40％以上，相當于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已是現代電弧爐煉鋼工藝的一個重要特點。先進電爐的用氧量已達到40-50Nm3/t，冶煉時間縮短到60min左右。如何高效地將氧氣輸入到電爐爐內，對提高電爐煉鋼的冶煉節奏，生產成本的大幅度下降是非常重要的。自80年代初，恒盛電爐就開始研究電爐供氧技術，取得了很好的業績。其中主要有：電爐爐門吹氧裝置，電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍，電爐EBT氧槍，電爐爐壁集束氧槍，電爐用氧模塊化控制技術，電爐泡沫渣技術等。其中，電爐爐壁氧燃助熔獲國家發明三等獎，教育部科技進步一等獎；電爐爐門吹氧裝置獲科技進步二等獎。

電爐爐門吹氧裝置  爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，爐門槍使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時間5-15min；節省吹氧管80-90%，噸鋼降低成本15－30元；改善工人的勞動條件，代替人工吹氧。

電爐爐壁氧燃（油、煤、燃氣）助熔及二次燃燒氧槍  消除電爐爐內冷區，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，提高生產速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實現爐氣二次燃燒。熔化時間縮短10－20min；降低冶煉電耗40－100kwh/t；噸鋼降低成本10－30元左右；金屬收得率提高1-2％；爐氣中CO及NOX含量降低20%。

EBT氧槍  促進EBT冷區的廢鋼熔化，提高EBT區的熔池溫度，均勻熔池成分；實現EBT區域CO再燃燒；采用后冶煉時間縮短5分鐘；降低冶煉電耗10－20kwh/t；使出鋼時EBT區域的溫度及成分與爐內其它區域溫度及成分相差無幾。

電爐爐壁集束氧槍裝置(噴吹模塊)  集供氧、噴吹燃料、噴吹碳粉為一體的供氧噴吹模塊；在超過噴嘴直徑70倍的噴吹距離內都可以保持其原有的速率、直徑及氣體的濃度及噴吹沖擊力；傳統氧槍0.254mm處的沖擊力與凝聚射流1.37mm處的沖擊力相當；對熔池的沖擊深度要高兩倍以上，氣流的擴展和衰減要小，減少熔池噴濺及噴頭粘鋼。

使用效果為：操作費用降低，逐步取代爐門槍；脫碳效率提高20%；噴槍損耗下降33％；泡沫渣用碳降低了60％；渣中氧化鐵下降5％；冶煉時間縮短10min。

電爐用氧模快化控制技術  該技術是用氧的集成技術，在電爐采用多種供氧方式以后，如何做到爐內均衡供氧是非常重要的。目的：1、控制噸鋼耗氧；節約5Nm3/h；2、提高金屬收得率；1-2%; 3、節電10-30kwh/t；4、控制除塵冷卻裝置及電極等氧化。

控制方式：1、檢測冶煉過程爐氣成分的變化規律，調整供氧曲線；2、結合熱平衡及物料平衡；3、結合原有爐次的供氧曲線；4、根據爐內冶煉階段，分解不同供氧方式的供氧量。

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