熱處理專家對模具的斷裂失效原因及預(yù)防的見解

轉(zhuǎn)熱處理之家專家（孤鴻踏雪-楊工）對模具的斷裂失效原因及預(yù)防的見解：

模具的斷裂是由裂紋萌生及裂紋擴(kuò)展兩個(gè)過程造成的，其影響因素為：
（1）設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足，截面過渡不平滑（突變、凹槽、尖角等）；
（2）制造質(zhì)量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：發(fā)紋、凹坑、麻點(diǎn)等）；
（3）模具材料的冶金質(zhì)量及加工質(zhì)量對斷裂失效影響較大，具體反映在材料的斷裂韌度上；（
（4）模具的熱處理方法和質(zhì)量進(jìn)一步產(chǎn)生影響。
防止斷裂失效的措施：
     （1）選擇優(yōu)質(zhì)純潔的鋼材；
     （2）正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
     （3）正確的鍛造以改善材料的原始組織缺陷；
     （4）有效的預(yù)備熱處理，使模塊獲得均勻、細(xì)致的組織基礎(chǔ)；
     （5）對模具進(jìn)行強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理。
模具塑性變形失效機(jī)理及預(yù)防：
     模具在服役時(shí)，承受巨大的應(yīng)力和載荷。一般是不均勻的。當(dāng)模具的某個(gè)部位所受的應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服極限時(shí)，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，造成模具無法修復(fù)而報(bào)廢。
     在室溫下服役的模具（冷作模具），其塑性變形是模具材料在室溫下的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導(dǎo)作用的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度。而模具的室溫強(qiáng)度取決于所選擇的模具材料及熱處理制度。在高溫下服役的承載模具（如壓鑄模、塑料注射模、熱鍛模等），其屈服過程是在較高溫度下進(jìn)行的，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。
     避免塑性變形或降低其傾向的措施
     對室溫下工作的冷作模具，應(yīng)選擇高強(qiáng)度鋼并進(jìn)行硬化處理；
     對高溫下工作的熱作模具，選擇蠕變強(qiáng)度高的熱強(qiáng)鋼并輔之以優(yōu)質(zhì)的熱處理，另外，還應(yīng)對模具進(jìn)行循環(huán)冷卻。

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