礦熱爐的技術改進

礦熱爐的技術改進

在電爐當中，除煉鋼電弧爐、電阻爐之外，還一種爐型即礦熱爐。這種爐子從電氣角度來看都有著許多相似之處。例如：都是采用大電流、低電壓，交流電將含各種有色金屬的礦物原料通過電弧加熱還原為有色金屬。這里相對電弧煉鋼爐而言，電弧較為穩定，對電網沖擊較小，電極升降系統速度較慢(僅為電弧爐的1／4左右)等等。但是這種爐型也較為普遍地都要求過程控制，例如對爐膛溫度、壓力、還有加料動作，及其它一些輔助動作的自動化操作，以減輕爐前操作工勞動強度，消弱爐前配電工由于經驗不足或情緒不穩定等因素所造成的產品質量、產量、指標的不穩定。
    眾所周知，礦熱爐是真正的電老虎，每噸產成品電耗均在幾千度甚至上萬度電，使產品成本居高不下，亦使供電緊張，但就系統電氣控制角度而言，節電很有潛力可挖，例如對三相電弧功率的平衡控制，精確的達到所需工藝參數(如溫度、壓力)，減少熱損耗，提高系統控制靈敏度，減少對電網沖擊，以工藝參數為控制對象，向爐內輸入最大電功率，提高主回路電氣設備利用率，減少損耗等。
    恒盛爐業礦熱爐新型專用控制系統充分考慮工業現場各種惡劣因素，如灰塵大、電磁場強、溫度高等，本系統提供了多項優異的控制功能，有著非常好的配置，給用戶二次開發和功能擴展提供了強有力的手段。
   由于礦熱爐種類很多，下面以鋅粉電爐為例，介紹該產品功能。
    1．電極升降控制功能。該部分功能取代傳統的手動操作，采用自適應控制，根據爐內狀況的改變，不斷修正控制參數。使輸入爐內的功率以工藝要求為準，始終在一最佳值。以阻抗控制為內環，保證弧長一定，以功率控制為外環，以期達到三相功率平衡控制，以提高功率因數。該部分主要采用無觸點固態電子開關控制堅固耐用的冶金用電機，電機實現自動正反轉，制動采用電磁抱閘直流制動。最大電機功率為20KW。
    2．給料自動控制功能。
    該功能能夠按工藝要求，能夠定時(時間亦可在線修改)，定量的向爐內自動加入物料，以保證連續不斷的自動冶煉。這一功能消除丁人為情緒影響，使加料均勻，保證爐內氣氛穩定。
    該部分亦為無觸點固態電子開關控制的冶金用交流異步電動機，電機最大功率為20KW。
  3．其它電機的控制。
  本系統還可提供2個電機的控制電路。以適應不同礦熱爐的需要。例如鋅粉爐的捅爐喉電機自動控制可實現自動正反轉，電機最大20KW。
  4.溫度檢測及控制功能。
    能實現對礦熱爐頂溫度(點數不限)的檢測及顯示，能以此溫度為控制對象，來調整向爐內輸入功率，即以溫度為一個大的外閉環控制。同時亦有對爐底溫度檢測(點數不限)及報警功能。防止爐底打穿，發生安全事故。另外還有對其溫度點的檢測及報警功能。例如對鋅粉爐中冷凝器進出口溫度檢測，報警均用聲光報警。
  5．壓力檢測及控制功能。
    能對需要檢測的壓力點(絕對壓力或差壓)進行實時檢測，如果壓力高于某一值或低于某一值都會自動調整使其保證在給定值，并可保警。
  6．自動、手動切換。
  本系統為保證充分的可靠性，有情況下手動均可干涉自動控制。

  7．顯示功能

  本系統配有一套高分辨率彩顯，各項檢測工藝參數均在顯示器屏幕上可顯著示出來，并可觀察每一個參數的詳細資料(如名稱、線號、端子號，單位)及歷史曲線，使操作工一目了然，當檢測到系統某一部分越限或故障時，均能醒目的顯示報警。顯示器的采用大大增加了人機界面的友善程度。
  8．在線修改功能。
  所給工藝參數均能實時在線修改，如給定電弧電流，給定溫度，給定壓力，給定定時時間等均可在線修改。
  9.打印功能。
    可分定時自動打印和即時打印，若需保留一段時間的冶煉情況，即可用打印機打印出所檢測到的所有工藝參數，即爐子運行情況。
  10．聯網功能。
    本系統有與化驗室、車間級或廠級計算機聯網的功能，以提高管理自動化。

以上就是關于礦熱爐的技術改進的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們為您持續更新更多相關說明，您可以關注我們網站了解更多資訊。