中頻熔化爐故障分析

中頻熔化爐故障分析—固定位置燒硅有以下幾種原因：

1. 調試中如發現緩沖速度不理想，可通過調整W5來進行微調，逆時針調緩沖時間變短。反之調緩沖時間加長。
2. 輕載運行中，如出現電抗器功率低端發顫，屬限壓過激，可適當放大限壓值，或順時針調整W5直至顫音消除。
3. 維修中如遇過壓過流同時動作現象，應作謹慎處理，切不可盲目放大保護值，應重點檢查以下幾方面：
１）小角度過小；      ２）換流電感打火；   ３）逆變硅軟擊穿；
４）電抗器匝間短路； ５）水電纜接觸不良；  ６）主回路對地打火（包括感應器）；
７）逆變觸發回路絕緣不良（如脈沖變壓器，中頻互感器初次級漏電）；

4. 在升壓線路中，在某種特定情況下，隔離電容與中頻變壓器產生諧振時，會出現不規則過壓過流，可暫時將隔直電容短接以驗證之（必須保證有瀉流電抗，否則中頻變壓器會很快燒掉）。如驗證屬實，可通過改變串聯電容值（或在電容上并接一個消振電阻500～5K/5W）來消除諧振現象。
5. 如在熔化爐加料時出現過流現象，可適當放大過流值（一般過流是限流的1.2倍）即可。同樣，過壓現象亦可按則方法處理。
6. 保護動作分過載保護和故障保護，過載保護是指爐料變化時引起的保護動作，這種保護動作時，電抗器沒有過大沖擊聲；
故障保護是指逆變顛覆、缺相、欠壓、元件擊穿等設備不正常引起的保護動作，故障保護時電抗器沖擊聲很大，切不可盲目放大過流過壓值，否則會加大故障。
7. 對于熔化爐運行中出現的燒硅現象可分以下情況處理：

1）  冷卻不好，可通過測試元件運行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；2）  脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞；3）  對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸不良；4）  并肩硅性能不佳（不能正常開通或關斷），該種現象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復正常。B:無規律燒硅一般是保護系統有故障，應重點檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發回路出現故障也會引起無規律燒硅。

8. 熔化爐不能正常啟動分以下兩種情況：1）設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復損壞部位才能恢復；2）負載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環、電抗器逆變側并接沖磁電阻（20/3KW）、電抗器兩端并接旁路電阻（20/3KW）、改變恒流啟動值（調整W10或W5）、增大中心頻率VCO電壓值（5～7V）等辦法來解決，但最好的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數來調整負載阻抗。小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在，重載時，負載阻抗逆變換流時間增大，原先調好的小角度會變小，此時可能出現升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調小角度時，應偏大一點為好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）。

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