鋁件修磨工藝技術
在焊裝白車身工藝中，表面件在噴涂油漆前要進行表面修磨。鋁件在打磨過程中不可避免地會產生打磨粉塵，當鋁粉在空氣中的濃度高于一定濃度時，就有爆炸的危險。因此，必須要為鋁件的打磨建造特殊的、帶有安全操作裝置的鋁件打磨間。鋁件打磨間由三部分構成：封閉的打磨空間、排風除塵系統、粉塵處理系統。
在歐洲一般采用標準ATEX來防止易爆粉塵爆炸。耐壓、泄壓、抑制和隔離方式的組合中的任意一種都是歐盟認可的方法和標準。而我國國標（GB/T17919-1999）中關于上述組合方式略有不同，關于粉塵的收集器必須加裝泄爆裝置。
分離即對粉塵產生區域和粉塵收集區域進行分離。在行業生產中，粉塵產生區域即打磨返修區，為員工操作區。為保證員工人身安全，應保證該區域內粉塵濃度低于最低爆炸極限，并且保證在該區域內無火花產生。
為保證員工工作區粉塵濃度低于最低爆炸極限，要求打磨間內定時換風，并且管道內達到一定風速。為防止打磨區局部粉塵濃度超標，需要在打磨工具上集成高負壓除塵系統，在粉塵產生的源頭進行一級除塵。
一般粉塵爆炸多發生在收集器內，當收集器內產生靜電火花后會發生小范圍的爆炸，經過傳導后會使大量的粉塵爆炸。在爆炸發生時，沖擊波先于火花，沖擊波會把管路內沉積的粉塵揚起，并傳導回廠房內部形成廠房內的二次爆炸，因此需要在管道中增加防爆隔離閥，實現人員操作區和粉塵處理區的隔離。隔離閥之后為粉塵收集處理設施。
根據鋁粉顆粒大小選取適當型號的過濾器。過濾器內部粉塵濃度已經高于最低爆炸極限，因此粉塵收集處理設施應當按照易爆設施處理電氣控制系統。
在人員操作區域存在故障風險：當排風換風系統和粉塵收集處理系統失效時，如果打磨工藝繼續進行，人員操作區域粉塵濃度可能高于最低爆炸極限。因此需要增加電氣控制系統，在核心部件上增加電氣檢測設施，并與打磨工具的壓縮空氣管路進行互鎖。互鎖功能啟動的觸發條件如下：
a.系統檢
測到人員操作區粉塵濃度超標；
b.系統檢測到設備故障；
c.系統檢測到打磨間門開起，人員操作區域密封失效。符合以上三種情況之一，電氣控制系統強制終止高負壓除塵系統運行，根據實際情況確定是否終止低負壓除塵系統，并直接停止打磨工具的壓縮空氣。在滿足以上條件的前提下，可以認為鋁件打磨的人員操作區屬于丁類生產區域，即沒有爆炸危險的生產區域。
以上就是關于鋁件修磨工藝技術的具體說明，如果還有疑問，歡迎您來電咨詢，我們為您持續更新更多相關說明，您可以關注我們網站了解更多資訊。
手機站