鋁件水洗鈍化生產工藝
1 水洗鈍化的原理和作用
水洗鈍化旨在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包覆一層致密的氧化膜。沖壓后的鋁件在存放過程中極易氧化，鋁件表面的氧化膜及表面油污對鋁件的焊接和涂膠均會產生很大的影響。在焊裝時，為了提高膠、焊縫的附著度，要對鋁件表面進行處理，借助于化學工藝可以令其表面保持長效的粘合連接，發揮更好的粘合特性，穩定材料的表面電阻，保證電阻點焊過程中有更好的焊接性能。因此，凡是需要采用激光釬焊、冷金屬過渡焊接技術（CMT）等焊接操作的零件都需要進行水洗鈍化。
2 水洗鈍化工藝流程
鋁件由德國運往一汽－大眾二廠沖壓件庫后被送至水洗鈍化車間，分別對鋁板件和鋁鑄件進行水洗鈍化處理。鋁件水洗鈍化藝流程為：脫脂→水洗→鈍化→水洗→烘干。水洗鈍化設備由脫脂區、工業水水洗區、鈍化區、純水清洗區、烘干區和進排氣系統組成。需處理的鋁零件被裝入清洗籃并固定后降入槽中，通過盛有不同溶劑的槽子，在槽中零件被槽內所含的工作溶液反復沖刷。
2.1 脫脂
脫脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接的氧化膜。脫脂劑中的堿性物質對油污有皂化作用，表面活性劑對油污有浸潤、分散、乳化及增溶的作用，確保脫掉在鋁件生產過程中鋁件表面的全部油脂。脫脂后在堿洗槽中洗掉殘余的堿性溶液。
2.2 水洗
水洗目的是將在堿洗過程中附著在零件表面的堿液清洗干凈，為后續鈍化過程做好準備。
2.3 鈍化
鈍化目的是采用浸漬的方法對鋁件進行表面處理，通過鈍化液中的酸性物質和工件表面的氧化膜進行化學反應，從而去掉氧化膜并在工件表面形成致密的含鈦的氧化膜，得到穩定的抗電表面，提高其粘接性能。鈍化能夠防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.4 水洗
鈍化后的鋁件再次經水洗槽進行清洗，這三個槽中添加的全部是去鹽的離子水，去除零件表面殘留的酸性液體。
2.5 烘干
清洗后的鋁件需要進入烘干爐內進行干燥，冷卻之后鋁件被存放入特殊工位器具中運往存儲區。
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