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感應加熱表面淬火的應用 一、應用： 承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。 二、工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬...

什么是高頻淬火 高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。 這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機...

中頻淬火 中頻淬火用途：用于加熱金屬零件及表面局部淬火，淬火層深度2mm-6mm,如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等. 　　感應加熱是表面淬火最理想的一種加熱方式。由于鄰近效應和集膚效應的影響，感應加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發熱，內部發熱很少；如果控制加熱時...

鋼號 加熱溫度/℃ 冷 卻 劑 淬火后硬度（≥）/HRC 15，20（滲碳后） 780～800 水 59 35 870 鹽水 50 45 820～850 水或鹽水 50 T7～T12 770～800 水淬或水淬油冷 60 20CrMnMo(滲碳后）...

熱處理應力對淬火裂紋的影響 存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素(包括冶金缺陷在內),對淬火裂紋的產生都有促進作用,但只有在拉應力場內(尤其是在最大拉應力下)才會表現出來,若在壓應力場內并無促裂作用。淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了...

淬火工藝、淬火介質及冷卻方法 淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探...

鋁合金熱處理技術      鋁合金熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工后以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理： (1) 浸熱(Soaking)，均質化處理(homogeniz...

鋁合金的強化方式 1．固溶強化純鋁中加入合金元素，形成鋁基固溶體，造成晶格畸變，阻礙了位錯的運動，起到固溶強化的作用，可使其強度提高。根據合金化的一般規律，形成無限固溶體或高濃度的固溶體型合金時，不僅能獲得高的強度，而且還能獲得優良的塑性與良好的壓力加工性能。Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn...

延長擠壓模具的壽命 為了更好地改善鋁擠壓模具的質量和提高其使用壽命，應該從模具材料的選擇、熱處理工藝、模具的優化設計與模具的科學使用四個方面作了深入淺出的剖析，并有針對性地給出了切實可行的對策。       1、  模具材料的影響：  擠...

鋁合金半固態成形工藝的研究現狀 新型的成形技術─―半固態成形技術（SSM）是一種近終成形（Near-net-shape）的成形工藝。與傳統的成形工藝相比，它有一系列突出的優點：成形溫度低，成形件力學性能好，并較好地綜合了固態金屬模鍛與液態壓鑄成形的優點。本文闡述了鋁合金半固態成形技術的主要工藝方法，其工藝參數與傳統液...

QPQ鹽浴復合滲氮處理技術的應用  QPQ技術是近十年來開發起來的新的金融表面強化改性技術之一，它能起到表面強化和提高表面抗蝕性的雙重作用，較之常規方法能更有效的提高耐磨性和抗蝕性，在國外早已被大量應用，如美國通用電器、德國大眾及日本本田、豐田等大公司均已采用。這項技術的核心即無公害的鹽浴配方，原來由德國迪...

一般工件鹽爐淬火工藝 1. 工藝流程取活（檢查技術條件、數量）→鑒別材料→確定淬火操作方式→選擇卡具、捆綁鐵絲→烘干→加熱→冷卻→清理油污→回火→噴砂→防銹→校直→檢驗→交出。2. 淬火加熱（1）設備：中溫鹽浴爐，常用鹽浴的成分配比及使用范圍見下表　 ...

鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。...

鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著...

鋁合金鑄件的熱處理 鋁合金鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范 , 控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度 , 改變合金的組織 , 其主要目的是 : 提高力學性能 , 增強耐 腐蝕性能 , 改善加工性能 , 獲得尺寸的穩定性。鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類 :     1. 退火處理 ...

 鋁合金淬火時效熱處理 淬火前的準備：     1．淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC，浸泡時間5~10m...

模具表面處理技術選擇與比較 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使...

鋁合金鑄件熱處理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。      鋁合金熱處理特點   &n...

鋁合金熱處理技術      鋁合金熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工后以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理： (1) 浸熱(Soaking)，均質化處理(homogeniz...

模具熱處理技術的現階段情況及走勢 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。 模具的真空熱處理技術   ...

模具熱處理中的缺陷 鍛模失效有多方面的原因，本處權分析由于材料熱處理的原因所引起的模具失效。（一）  開裂  1．鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。  2．原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。  3．淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。&nb...

七、影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素     生產透明塑料制品，尤其是光學儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。    影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： （1）鋼材的冶金質量&nbs...

六、耐腐蝕型塑料模具鋼   耐蝕鋼主要用在生產以化學性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。    中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13、420、168、S136、M300、...

五、整體淬硬型塑料模具鋼      用于壓制熱固性塑料、交合強化塑料（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料）產品的模具，以及生產批量很大，要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造，這些材料通過最終熱處理，可保證使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的...

四、時效硬化型塑料模具鋼   對于復雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態必須有高的綜合力學性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導致模具熱處理變形，即模具的精度很難達到要求。    時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后...

三、預硬型塑料模具鋼     預硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預先進行調質處理，以獲得所要求的使用性能，再進行刻模加工，待模具成型后，不再進行最終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預硬化鋼最適宜制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具，預硬化鋼的使用硬...

二、滲碳型塑料模具鋼     滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經淬火，低溫回火后不僅具有較高的強度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優點是...

一、非合金型塑料模具鋼     由于碳素鋼具有價格便宜、加工性能好，原料來源方便等優點，因此對于制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具，多采用這類鋼制造。中國牌號常用45、50等。目前，國際上較廣泛使用的鋼號見表1。  &nbs...

板材的有關實用知識 一、鋼板(包括帶鋼)的分類： 1、按厚度分類：   (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生產方法分類：(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板 3、按表面特征分類：(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色涂層鋼板 4、按用途分類： &n...

巧用低壓驗電筆  巧用低壓驗電筆 低壓驗電筆是電工常用的一種輔助安全用具。用于檢查500V以下導體或各種用電設備的外殼是否帶電。一支普通的低壓驗電筆，可隨身攜帶，只要掌握驗電筆的原理，結合熟知的電工原理，靈活運用技巧很多。 （1）判斷交流電與直流電口訣 電筆判斷交直流，交流明亮直流暗， 交流氖管通身亮，直流...

現場急救觸電才人工呼吸法 觸電人脫離電源后，應立即進行生理狀態的判定。只有經過正確的判定，才能確定搶救方法。 （1）判定有無意識。救護人輕拍或輕搖觸電人的戶膀（注意不要用力過猛或搖頭部，以免加重可能存在的外傷），并在耳旁大聲呼叫。如無反應，立即用手指掐壓人中穴。當呼之不應，刺激也毫無反應時，可判定為意識已喪失。該判定...

金工安全操作規程 1、車床要合理使用，精心保養，注意潤滑。 2、操作時不準戴手套，高速切削要戴防護鏡。 3、溜板下，導軌上不得放置工具、工件及其它雜物。 4、工件必須裝夾牢固，用手搬動卡盤檢查無碰撞，方能開車。 5、設備開動時，應經常檢查各部位有無發熱燙手、碰撞聲、異味、不正常震動等現象，發現問題應及...

沖壓工安全操作規程 1、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下護罩的情況下開車或試車。 2、開車前應檢查設備主要堅固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。 3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必...

電加工安全操作規程 1、操作前應檢查機床各部位是否正常。 2、嚴格遵守操作要求，避免機床碰撞，不允許超規格超負荷使用機床。 3、開機前需按機床潤滑系統標注進行加油潤滑。 4、電火花機床加工切削液為易燃液體，操作時必須嚴格遵守操作規范，避免起火，同時應掌握滅火器的使用方法。 5、場地內嚴禁吸煙，并應設置...

焊接、氣割操作規程 1、電焊、氣焊工均為特殊工種，必須小心仔細操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。 3、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道進行操作時，必須先進行檢查，解除壓力，消除密閉狀態，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質，再進行工作。 4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器...

模具加工安全操作規程 1、操作刨床時，頭和手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉動部位，車頭不停穩不得測量工件。 2、操作沖床前，應檢查模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。 3、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡...

磨床安全操作規程 1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉速相符的砂輪。 2、對砂輪進行檢查，發現砂輪質量、硬度、粒度和有裂紋等缺陷時不能使用。 3、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 4、法蘭盤與砂輪之間的配合要適當。 5、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。 6、砂輪裝完后，要安...

刨床安全操作規程 1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵鋃頭敲打扳手。 2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不準放工具。 3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動，經歷全程進行試驗，溜板前后不許站人。 4、機床調整好后，將搖手柄取下。 5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查...

鉗工安全操作規程 1、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。 2、注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺傷人。 3、鏟刮工件和工件劃線時，工件底部要墊平穩。 4、使用鉆床前要認真檢查設備和工、夾具是否安全可靠。 5、 工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具...

數控銑床安全操作規程 1、使用前應仔細閱讀本數控銑床《使用手冊》，以確保人身及設備安全。 2、運行前，應檢查參數設置是否正確。 3、參數的修改必須在參數設置允許的范圍內。 4、編寫好零件加工程序后，應先開空車運行，確認無誤后，才能進行零件加工。 5、設備運行時，操作人員不得離開設備。 6、在加工過...