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合金元件損壞到什么程度方可整套更換？ 損壞的元件如經修補尚可恢復使用，就一定要堅持修理后再用。對于比較嚴重的缺陷，且已確認不能再用，方可更換某一段、某一相或某一區，決不可以因為其中有局部損壞就整套報廢。凡具有下列情況之一，可以整套更換電熱元件： 1）  由于氧化、侵蝕、截面變小或相變老化，電阻絲帶的冷態電...

硅碳棒有哪些結構形式？ 硅碳棒由中部的發熱部和非發熱的冷端部構成，冷端部加粗的目的是通過增大端部的斷面積以降低端部的電阻。為增大有效的發熱表面積和減輕質量，以及減少加熱發熱體所需的能耗，中部發熱部通常做成空心的。近年來，為了有效利用能源，并適應新型工業爐的結構，開發了許多不同開關的硅碳棒。...

硅碳棒是怎樣制成的？有何特點？ 硅碳棒是非金屬電熱元件中使用最廣的一種。它是以碳化硅為主要原料，經擠壓成坯，在高溫下（2000℃以上）再結晶而成的。 硅碳棒的表面負荷和電阻率比電熱合金高得多，電阻溫度系數在20℃~900℃時為負值，約在900℃時特性曲線由負變正，這一特點可以防止碳硅棒因電壓的聚增而被燒毀。 硅碳...

鐵鉻鋁合金有何特點？ 鐵鉻鋁合金的熔點比鎳鉻合金高，電阻率也比鎳鉻合金大。鐵鉻鋁的熱脹系數比較大，加熱到高溫往往伸長彎曲。冷加工性能較差，但經低溫（約300℃左右）加熱后，其沖擊韌度急劇增大，使加工和成形變得容易。它的焊接性能差，經高溫使用后，晶粒長大變脆，在重新焊接和移動時容易折斷，因此，不宜用在有振動和沖擊的部位...

何謂耐熱鋼？對耐熱鋼有哪些要求？ 耐熱鋼是在高溫下不易氧化，并具有一定高溫機械強度的特殊鋼種。它主要用作工業爐的爐罐、底板、坩堝等構件。 對耐熱鋼的要求是： 1)在工作溫度下具有良好的耐蝕性，不致因為爐內介質的腐蝕而過早地損壞。 2)高溫下塑性變形小，抗蠕變強度大，具有足夠的高溫強度。 3)在冷熱急變或振動負...

延長擠壓模具的壽命 為了更好地改善鋁擠壓模具的質量和提高其使用壽命，應該從模具材料的選擇、熱處理工藝、模具的優化設計與模具的科學使用四個方面作了深入淺出的剖析，并有針對性地給出了切實可行的對策。       1、  模具材料的影響：  擠...

鋁合金半固態成形工藝的研究現狀 新型的成形技術─―半固態成形技術（SSM）是一種近終成形（Near-net-shape）的成形工藝。與傳統的成形工藝相比，它有一系列突出的優點：成形溫度低，成形件力學性能好，并較好地綜合了固態金屬模鍛與液態壓鑄成形的優點。本文闡述了鋁合金半固態成形技術的主要工藝方法，其工藝參數與傳統液...

QPQ鹽浴復合滲氮處理技術的應用  QPQ技術是近十年來開發起來的新的金融表面強化改性技術之一，它能起到表面強化和提高表面抗蝕性的雙重作用，較之常規方法能更有效的提高耐磨性和抗蝕性，在國外早已被大量應用，如美國通用電器、德國大眾及日本本田、豐田等大公司均已采用。這項技術的核心即無公害的鹽浴配方，原來由德國迪...

一般工件鹽爐淬火工藝 1. 工藝流程取活（檢查技術條件、數量）→鑒別材料→確定淬火操作方式→選擇卡具、捆綁鐵絲→烘干→加熱→冷卻→清理油污→回火→噴砂→防銹→校直→檢驗→交出。2. 淬火加熱（1）設備：中溫鹽浴爐，常用鹽浴的成分配比及使用范圍見下表　 ...

鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。...

鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著...

鋁合金鑄件的熱處理 鋁合金鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范 , 控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度 , 改變合金的組織 , 其主要目的是 : 提高力學性能 , 增強耐 腐蝕性能 , 改善加工性能 , 獲得尺寸的穩定性。鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類 :     1. 退火處理 ...

 鋁合金淬火時效熱處理 淬火前的準備：     1．淬火前要清除冷變形加工時附著在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦試，也可以浸泡于堿性溶液中。堿性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸鈉、1g氫氧化鈉和3g水玻璃。溶液溫度50~60ºC，浸泡時間5~10m...

模具表面處理技術選擇與比較 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的最后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業和模具使用企業還運用了表面處理技術，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質，降低模具使...

鋁合金鑄件熱處理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。      鋁合金熱處理特點   &n...

鋁合金熱處理技術      鋁合金熱處理的定義很廣，凡是人為控制之加熱與冷卻過程，用以改善材料之結構與性質者皆屬於熱處理，所以鑄錠在加工前成形中，或加工后以及鑄件所施之加熱及冷卻過程都叫熱處理，亦包含下式的處理： (1) 浸熱(Soaking)，均質化處理(homogeniz...

模具熱處理技術的現階段情況及走勢 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。 模具的真空熱處理技術   ...

模具熱處理中的缺陷 鍛模失效有多方面的原因，本處權分析由于材料熱處理的原因所引起的模具失效。（一）  開裂  1．鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。  2．原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。  3．淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。&nb...

七、影響塑料模具鋼鏡面加工性能的因素     生產透明塑料制品，尤其是光學儀器（如透鏡等），對于成型模具的鏡面加工性能要求很高。但嚴格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用塑料模具鋼。    影響模具鏡面加工性能一般有如下幾方面的因素： （1）鋼材的冶金質量&nbs...

六、耐腐蝕型塑料模具鋼   耐蝕鋼主要用在生產以化學性腐蝕塑料（如聚氯乙烯或聚苯乙烯添加抗燃劑等）為原料的塑料制品的模具。耐腐蝕型塑料模具鋼分高碳高鉻型耐蝕鋼、中碳高鉻型耐蝕鋼、低碳鉻鎳型耐蝕鋼。    中碳高鉻型耐蝕鋼：4Cr13、420、168、S136、M300、...

五、整體淬硬型塑料模具鋼      用于壓制熱固性塑料、交合強化塑料（如尼龍型強化或玻璃纖維強化塑料）產品的模具，以及生產批量很大，要求模具使用壽命很長的塑料模具，一般選用高淬透性的冷作模具鋼和熱作模具鋼材料制造，這些材料通過最終熱處理，可保證使用狀態具有高硬度、高耐磨性和長的...

四、時效硬化型塑料模具鋼   對于復雜、精密、高壽命的塑料模具要保持其高壽命，模具材料的使用狀態必須有高的綜合力學性能，為此，必須采用最終熱處理，但是，采用一般的最終熱處理工藝（淬火、回火）往往導致模具熱處理變形，即模具的精度很難達到要求。    時效硬化塑料模具鋼在固溶硬化后...

三、預硬型塑料模具鋼     預硬型塑料模具鋼是指將熱加工的模塊，預先進行調質處理，以獲得所要求的使用性能，再進行刻模加工，待模具成型后，不再進行最終熱處理就可以直接使用。從而可以避免由于熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。預硬化鋼最適宜制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具，預硬化鋼的使用硬...

二、滲碳型塑料模具鋼     滲碳型塑料模具鋼的含碳量一般都在0.1％-0.25%范圍內，退火后硬度較低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具滲碳后經淬火，低溫回火后不僅具有較高的強度，而且心部具有較好的韌性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保證良好的拋光性能。另一優點是...

一、非合金型塑料模具鋼     由于碳素鋼具有價格便宜、加工性能好，原料來源方便等優點，因此對于制造形狀簡單的小型塑料模具或精度要求不高、使用壽命不需要很長的塑料模具，多采用這類鋼制造。中國牌號常用45、50等。目前，國際上較廣泛使用的鋼號見表1。  &nbs...

金屬組織    1、金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規律性排列的固體（即晶體）。     2、合金：由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成，具有金屬特性的物質。&nb...

1．測溫儀表工有專人管理和負責使用。2．儀表電工應熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護方法。3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規范正確調整好。檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。4．定期測定電氣設備的對地電阻。5．如發現儀表不準或有故障，并經調整無效時，應立即停止使用。6．注意...

鋅合金的特點1.       比重大。 2.       鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。 3.       ...

1、目的 規范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達到顧客所要求的力學性能，提高生產效率。 2、適用范圍 適用于在本公司時效生產的整個過程。 3、職責 3.1 車間主任負責指導和監督車間員工按本規程的規定操作。 3.2 其他各崗位員工嚴格按照本規程的規定進行操作。 4、操作規程 4.1時效生產工藝流程：...

1、目的 通過確定圓鑄錠生產過程的工藝要求和操作方法，以確保所生產的圓鑄錠符合內控質量標準的要求，最大限度地實現熔鑄車間生產活動的高效率、高成品率。 2、適用范圍 適用于6000系鋁合金，外經為Ф4″-Ф9″圓鑄錠的生產作業活動。 3、職責： 3.1 爐前班長對合金的化學成份是否合格負責。 3.2 熔煉工對...

4.5 合金化（責任人：熔煉工） 4.5.1 取爐樣送化驗室進行分析 4.5.2 爐樣分析結果出來后，立即計算合金元素的加入量并過磅，進行合金化操作。 4.5.3 在735℃-755℃先將硅種、Cu等加入熔體，充分攪拌，然后加鎂錠，用扒子將鎂錠壓沉，不允許其浮出表面，以防燒損，直至鎂完全熔化為止。再充分攪拌，并將...

4.8均質（責任人：均質工） 4.8.1備料需進行均質的鑄錠，應是合格的鑄錠，其長度應不超過6m。 a)  鑄錠在入爐均質之前，應按爐次用吊機將其備于均質專用的備料臺上。 b)  備料時，應盡可能將相同規格的鑄錠安排在同一爐均質，各種規格鑄錠按表6所列的數量和排數進行備料。 c) ...

客戶熱處理加工價格參照表序號工藝名稱價格水平元/kg1中溫鹽浴爐一般淬火1.002一般完全退火0.653球化退火1.004再結晶退火及高溫回火0.505中溫回火0.356低溫回火（或時效）0.257箱式爐  正火0.708高合金鋼鹽浴淬火900-1000oC1.989不銹鋼高合金鋼鹽浴淬火>1...

恒盛電爐燃氣式臺車爐控制系統    燃氣式臺車爐控制系統爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控制器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐...

恒盛電爐燃氣式臺車爐是國家標準節能型周期式作業爐     燃氣式臺車爐是國家標準節能型周期式作業電爐，超節能結構，節能效果65%。臺車采用防撞擊密封磚，爐門采用彈簧式壓緊機構，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵...

恒盛電爐廠臺車爐輻射套管高溫下腐蝕破裂 經分析輻射套管高溫下腐蝕破裂有以下主要原因:    ①臺車爐加熱器輻射套管本身存在質量間題，這需要驗收人員在收貨時按技術指標嚴格驗收。    ②每次開爐之前，維修人員應對爐膛內認真檢查，發現輻射套管有嚴重變形、破裂時做...

恒盛電爐廠臺車爐按可控氣氛的性質分類有:    1)中性氣氛，主要是氮氣，在N2基礎上附加其他組分，形成氮甚氣氛，其性質隨附加劑的性質而變化。    2)還原性氣氛，主要是H2。H2密度小、粘度低、熱導率高、還原性強，因此它有熱容量小、流動狀態好、溫度均勻度高...

恒盛電爐廠臺車爐臺車的清掃問題     臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經常定期地吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底析吊起，用...

恒盛電爐廠臺車爐外殼組成及說明    一般臺車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺車輕軌連為一體，用戶不需要基礎安裝，只須放于平整的水泥地面即可使用，電爐爐襯材料采用超輕質0.6g/cmЭ節能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質防撞磚...

恒盛電爐廠臺車爐爐門及爐門導板設計方法 臺車式爐爐門及爐門導板設計 臺車式加熱爐與臺車式熱處理爐的爐門結構形式基本相同，由鋼制框架、鑄鐵鑲邊和耐火隔熱襯層組成，對于低低溫熱處理爐也可不用鑄鐵鑲邊。 臺車爐框架用工字鋼或槽鋼焊制，周邊鋼板厚度取10~20mm，襯層外側鋼板厚度可取3~4mm，吊耳厚度16~40mm，...