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 1 拋丸機    拋丸機組國內很多廠家都可以制造，但與國外設備還存在差距，主要體現在拋丸頭的壽命，可以采用進口拋丸頭的方式。    拋丸機的質量好壞直接關系到拋丸后鋼板的表面質量，若拋丸及清掃不徹底，將氧化鐵皮帶入...

   1 輻射管加熱無氧化輥底式爐    現在越來越多的中厚板廠采用輻射管加熱無氧化輥底式爐。該爐型為連續輥底式，爐內通惰性氣體(一般為氮氣，N299.99%)保護，全輻射管加熱，輻射管沿爐膛上下兩排布置，進爐前要進行表面拋丸處理，去掉氧化...

    目前，一般中厚板廠都采用兩條線布置，一條調質線(輥底式正火爐后配套淬火機組)，一條正火線(可采用明火加熱輥底式或步進梁式；也可采用輻射管加熱無氧化輥底式爐)。目前國內鞍鋼、浦鋼都是這樣布置。    作為我國特種寬厚板生產廠的舞鋼配備...

    1 中厚鋼板熱處理爐爐型分類    中厚鋼板熱處理爐，按工作方式分為連續式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按鋼板運送方式分為輥底式、步進式、臺車式、外部機械化式及罩式等五種；按照加熱方式可分為明火加熱與輻射管無氧化式加...

鋅合金熔煉操作要點 一、熔煉過程的物理、化學現象 合金熔煉是壓鑄過程的一個重要環節，熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到良好的結晶組織以及氣體、夾雜物都很小的金屬液。 在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化，產生夾雜物和吸氣。所以...

  真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優點。　　1、 不氧化、不脫碳...

1、檢查砂芯烘干爐的爐體設備、窯車、加熱系統、煙道及儀表設備的完好情況，發現問題應及時和有關部門妥善處理好。2、保證烘干爐的必要條件a、設備的完好b、窯內的溫度應均勻分布c、嚴格執行烘干工藝d、正確的裝窯e、關好爐門，防止熱量散失3、裝窯   a、裝窯前應了解砂芯烘干爐砂型、泥...

大型環鍛件淬火回火操作注意事項1.裝爐時要放平放穩，注意多墊幾個點，防止變形；2.要方便淬火起吊：3.在可以滿足要求的情況下加熱溫度盡可能的取下限，減小淬火烈度；4.在保證性能的基礎上盡可能選擇淬火烈度低的介質；5.淬火時應豎立起來垂直下淬火介質；6.不應冷死，要提前出液；7.及時回火，回火時間要足夠長回火充分；8.回...

法蘭環鍛件熱處理質量問題的解決方法（作者：河北孟村法蘭廠）1、滲碳淬火齒輪硬度低　　一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，法蘭要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽檢時零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問題，還是淬火問題；淬火是加熱問題，還是冷卻問題，一時很難下結論。...

金屬熱處理生產過程GB15735－2004安全衛生要求  1 范圍 本標準規定了熱處理生產過程中安全、衛生的通用技術要求。 本標準適用于熱處理生產和為熱處理生產提供生產裝置以及與熱處理生產有關的新技術和新產品開發、技術引進、長遠規劃、工廠設計和技術改造。 本標準中的衛生，系指熱處理生產過程中的衛生工程技...

1 水洗鈍化的原理和作用水洗鈍化旨在脫掉鋁件表面自然形成的氧化膜及油污，并通過鋁合金與酸性溶液之間的化學反應，在工件表面包覆一層致密的氧化膜。沖壓后的鋁件在存放過程中極易氧化，鋁件表面的氧化膜及表面油污對鋁件的焊接和涂膠均會產生很大的影響。在焊裝時，為了提高膠、焊縫的附著度，要對鋁件表面進行處理，借助于化學工藝可以令其...

在焊裝白車身工藝中，表面件在噴涂油漆前要進行表面修磨。鋁件在打磨過程中不可避免地會產生打磨粉塵，當鋁粉在空氣中的濃度高于一定濃度時，就有爆炸的危險。因此，必須要為鋁件的打磨建造特殊的、帶有安全操作裝置的鋁件打磨間。鋁件打磨間由三部分構成：封閉的打磨空間、排風除塵系統、粉塵處理系統。在歐洲一般采用標準ATEX來防止易爆粉...

耐熱鋼的抗氧化性是怎樣獲得的？ 當往鋼內加入一定數量的鉻、鋁、硅等元素時，由于這些元素對氧的親和力較鐵為大，高溫時在鋼的表面生成致密的高熔點氧化膜，不分解，不龜裂，嚴密地覆蓋住金屬表面，使通過氧化膜的擴散不易進行，從而保護鋼免于繼續氧化。如鋼中含Cr的質量分數15%時，其抗氧化溫度可達900℃；若含Cr的質量分數20...

選用耐火纖維時必須注意下列事項： （1）耐火纖維的高溫結晶化  含Al2O3質量分數50%的耐火纖維是標準硅酸鋁耐火纖維，其最高使用溫度為1260℃。這種纖維在冷態時呈非晶體狀態，柔性良好。但經長期高溫使用后，纖維發生結晶化，性變脆，收縮，且密度增大，溫度愈高結晶化愈嚴重，過于嚴重時纖維粉化。 （2）熱載...

合金元件在操作使用時，必須注意下列事項： 1）  操作時不準將潮濕工件裝入爐內，禁止長時間超溫、超負荷使用。 2）  爐子升溫后不準長時間打開爐門。當爐溫高于400℃時，不得急速冷卻。 3）  有強制痛風的爐子，當風扇停止運轉后，絕對禁止使用電爐。 4）  注意裝料和出料...

使用油嘴時應注意哪些事項？ 使用油嘴時必須注意下列事項： 1）  霧化風量或霧化劑要有足夠的動量，保證霧化或混合質量。 2）  助燃空氣與油量要按比例調節（手動或自動），防止不完全燃燒或空氣過量。 3）  運行中要參照設計數據，保持油嘴前的空氣壓力或油壓恒定。 4）  ...

安裝平焰油嘴時應注意哪些事項？ 安裝平焰油嘴時必須注意下列事項： 1）  平焰油嘴可安裝于爐頂或側墻上。 2）  油嘴的間距可根據工藝要求與油嘴性能確定，一般可取1m~2m。 3）  對于爐底面積較大、爐膛較矮的爐子，可在爐頂安裝多排油嘴，只要油嘴間距接近火焰直徑時，噴出氣流的旋轉...

安裝油嘴時應注意哪些事項？ 安裝油嘴時必須注意下列事項： 1）  安裝油嘴時要注意油嘴軸心線與噴嘴磚孔中心線重合，偏心誤差不超過1mm。同時，還要檢查油嘴與噴嘴磚的規格形狀是否相符。 2）  噴嘴板應緊貼噴嘴磚，并牢固地裝在爐體的鋼架上。 3）  油嘴有安裝板時，可將油嘴用螺栓固定...

F型低壓油嘴的結構和特點如何？ F型油嘴又稱油壓自動比例調節,由于油嘴本身能實現油、空氣自動配比，為爐子自動控制創造了有利條件，是目前廣泛應用的一種油嘴。 F型油嘴按所使用的空氣溫度分冷風、熱風兩種類型。F型油嘴對風壓的要求為5kPa~7kPa時，將引起霧化不良和燃燒不完全現象。適用的油壓范圍為50kPa~300k...

油嘴怎樣分類及選用？ 油嘴通常按霧化方式分類，可分為： （1）低壓油嘴 這種油嘴是用燃燒空氣的動力來霧化燃料油。其優點是霧化動力消耗較低，霧化質量較好，缺點是油嘴本身結構復雜，空氣預熱溫度受限制，油嘴規格都較小，它適用于無過熱蒸汽的小型加熱爐。 （2）高壓油嘴  油是利用高壓過熱蒸汽或壓縮空氣進行霧化的...

RK型低壓油嘴的結構 該油嘴采用了R型油嘴三次霧化和風套位置可調、K型油嘴針型控制閥，既可調油量，又可用來通油孔的特點，能防止油孔堵塞。油嘴油量調節與K型油嘴相似，轉動把手10，使針形閥3前進或后退以改變噴口斷面。空氣量的調節是轉動調風輪9，迫使空氣噴頭1前進或后退以改變噴口出口面積。該油嘴操作維修方便，對燃料油適應...

低壓油嘴的性能比較 低壓油嘴有C型、K型、R型、RK型和F型等，其性能比較見表7-10。 表7-10 各種低壓油嘴的性能比較 性能名稱 C型 K型 R型 RK型 F型 特點 風、油直流混合，一次霧化 風旋轉，與油成...

何謂回火、脫火、閃火和滅火？ (1)    回火  可燃混合物回到燒嘴混合管內燃燒，并發出強烈的爆音，這種現象稱為回火。 (2)    脫火  噴嘴噴出之可燃混合物在遠離噴口處才燃燒稱為脫火。 (3)   ...

油嘴怎樣分類及選用？ 油嘴通常按霧化方式分類，可分為： （1）       低壓油嘴  這種油嘴是用燃燒空氣的動力來霧化燃料油。其優點是霧化動力消耗較低，霧化質量較好，缺點是油嘴本身結構復雜，空氣預熱溫度受限制，油嘴規格都較小，它適用于無過熱蒸汽...

加熱工藝不當常產生的缺陷     加熱不當所產生的缺陷可分為：①由于介質影響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。②由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。③由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產生的...

退火常見問題與解決技巧 工件如何獲得性能優異之微細波來體結構？ 退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術，因為它採用空冷的方式冷卻，...

鑄鐵件冷卻正火液及其冷卻正火方法       鑄鐵生產為獲得珠光體，普遍使用空冷、風冷、噴霧冷卻正火，其冷卻速度緩慢，冷卻均勻性差，帶來諸多不利：1、珠光體晶團粗大，片距粗細不均勻，多形成粗大片狀珠光體和細片狀珠光體組織，難于控制珠光體的含量、形態和分布，不利于強度、...

鋼的正火工藝  一. 目的及應用 正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。    二. 工藝規范    （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。 ...

鑄鐵平板的退火熱處理    鑄鐵平板的鑄造退火熱處理是平板鑄造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。  ...

退火熱處理的分類和選擇 一 不完全退火與完全退火的區別   （1）不完全退火又叫不完全結晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某一溫度，保溫后緩慢冷卻下來，使鋼組織發生不完全重結晶。   （2）不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進...

退火的種類 退火的種類　　1.完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 　　2.球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，...

板材的有關實用知識 一、鋼板(包括帶鋼)的分類： 1、按厚度分類：   (1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板 2、按生產方法分類：(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板 3、按表面特征分類：(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色涂層鋼板 4、按用途分類： &n...

巧用低壓驗電筆  巧用低壓驗電筆 低壓驗電筆是電工常用的一種輔助安全用具。用于檢查500V以下導體或各種用電設備的外殼是否帶電。一支普通的低壓驗電筆，可隨身攜帶，只要掌握驗電筆的原理，結合熟知的電工原理，靈活運用技巧很多。 （1）判斷交流電與直流電口訣 電筆判斷交直流，交流明亮直流暗， 交流氖管通身亮，直流...

現場急救觸電才人工呼吸法 觸電人脫離電源后，應立即進行生理狀態的判定。只有經過正確的判定，才能確定搶救方法。 （1）判定有無意識。救護人輕拍或輕搖觸電人的戶膀（注意不要用力過猛或搖頭部，以免加重可能存在的外傷），并在耳旁大聲呼叫。如無反應，立即用手指掐壓人中穴。當呼之不應，刺激也毫無反應時，可判定為意識已喪失。該判定...

金工安全操作規程 1、車床要合理使用，精心保養，注意潤滑。 2、操作時不準戴手套，高速切削要戴防護鏡。 3、溜板下，導軌上不得放置工具、工件及其它雜物。 4、工件必須裝夾牢固，用手搬動卡盤檢查無碰撞，方能開車。 5、設備開動時，應經常檢查各部位有無發熱燙手、碰撞聲、異味、不正常震動等現象，發現問題應及...

沖壓工安全操作規程 1、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下護罩的情況下開車或試車。 2、開車前應檢查設備主要堅固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。 3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必...

電加工安全操作規程 1、操作前應檢查機床各部位是否正常。 2、嚴格遵守操作要求，避免機床碰撞，不允許超規格超負荷使用機床。 3、開機前需按機床潤滑系統標注進行加油潤滑。 4、電火花機床加工切削液為易燃液體，操作時必須嚴格遵守操作規范，避免起火，同時應掌握滅火器的使用方法。 5、場地內嚴禁吸煙，并應設置...

焊接、氣割操作規程 1、電焊、氣焊工均為特殊工種，必須小心仔細操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。 3、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道進行操作時，必須先進行檢查，解除壓力，消除密閉狀態，并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質，再進行工作。 4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器...

模具加工安全操作規程 1、操作刨床時，頭和手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機床轉動部位，車頭不停穩不得測量工件。 2、操作沖床前，應檢查模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。 3、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。小件一定要用專門工具進行操作。模具卡...

磨床安全操作規程 1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉速相符的砂輪。 2、對砂輪進行檢查，發現砂輪質量、硬度、粒度和有裂紋等缺陷時不能使用。 3、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 4、法蘭盤與砂輪之間的配合要適當。 5、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。 6、砂輪裝完后，要安...